V systéme povrchovej úpravy textilu proces aplikácie zmäkčovadiel priamo ovplyvňuje rovnomernosť, trvanlivosť a konečnú nosnosť konečného efektu. Ako dôležité pomocné činidlo, ktoré zlepšuje pocit na tkanine, znižuje koeficient trenia a tiež poskytuje antistatické a nadýchané účinky, jeho aplikácia si vyžaduje prísny návrh procesu a kontrolu, aby sa zabezpečilo dosiahnutie požadovanej kvality pri rôznych vláknitých materiáloch a štruktúrach výrobkov.
Proces zvyčajne začína potvrdením stavu predúpravy. Pred vstupom do fázy konečnej úpravy zmäkčovania by tkanina mala prejsť procesom odšlichtovania, prania, bielenia alebo farbenia a zvyškové chemikálie a nečistoty sa musia dôkladne umyť, aby sa predišlo nežiaducim reakciám s avivážom alebo ovplyvneniu rovnomernosti adsorpcie. V prípade režných alebo hotových tkanín, ktoré vyžadujú zmäkčovaciu úpravu, sa musí otestovať ich obsah vlhkosti a hodnota pH, aby sa zabezpečilo, že sú v rámci prípustného rozsahu pre proces, aby sa predišlo zníženiu výkonu aviváže alebo poškodeniu vlákien v dôsledku nevhodnej kyslosti alebo zásaditosti.
Príprava zmäkčovacieho roztoku je kľúčovým krokom v procese. Vyberte vhodný typ aviváže na základe typu vlákna a požadovaných vlastností na dotyk. Napríklad katiónové zmäkčovadlá sú vhodné pre bavlnu a viskózu, zatiaľ čo neiónové zmäkčovadlá sa väčšinou používajú na vlnu a hodváb. Pre syntetické vlákna je možné zvoliť zložený produkt s lubrikačnými aj antistatickými funkciami. Presne odmerajte zmäkčovač podľa procesného vzorca a pridajte ho do vody pri vhodnej teplote. Miešajte pri nízkej rýchlosti, kým sa rovnomerne nerozptýli. Ak je to potrebné, pridajte činidlo na úpravu pH alebo penetrant na zlepšenie stability a penetračnej účinnosti pracovného roztoku. Pomer kúpeľa by sa mal kontrolovať, aby sa vyvážila rovnomernosť a hospodárnosť; príliš vysoký pomer zvyšuje spotrebu vody, zatiaľ čo príliš nízky pomer ľahko vedie ku koncentračným gradientom a nerovnomernej distribúcii.
Proces aplikácie je rozdelený do dvoch kategórií podľa výrobného režimu: impregnácia a výplň. Impregnácia sa väčšinou používa v sériovej výrobe. Tkanina je úplne ponorená do zmäkčovacieho roztoku pri určitej teplote a udržiavaná po určitú dobu, čo umožňuje, aby pomocné látky úplne prenikli a vytvorili adsorpčnú vrstvu na povrchu vlákna. Potom sa podrobuje dehydratácii alebo napúšťaniu, pričom sa riadi miera zadržiavania kvapaliny vo vhodnom rozsahu, pred pokračovaním v štádiách sušenia a tepelného spracovania. Proces vypchávky je vhodný pre kontinuálne výrobné linky. Látka prechádza cez výplňovú nádrž, kde aviváž rovnomerne priľne. Presné nastavenie prítlaku valca a rýchlosti stroja má zásadný význam pre zabezpečenie rovnomernej hrúbky filmu a predchádzanie odchýlkam a nerovnostiam od okrajov-k-stredu.
Sušenie a pečenie sú rozhodujúce kroky určujúce trvanlivosť aviváže. Sušenie pri nízkej teplote odstraňuje väčšinu vlhkosti, čím zabraňuje migrácii alebo prchaniu aviváže v dôsledku priamych vysokých teplôt. Následné pečenie, ktoré sa vykonáva pri nastavenej teplote a čase, podporuje zosieťovanie{3}}alebo tvorbu filmu medzi avivážom a povrchom vlákna, čím sa zlepšuje odolnosť voči praniu a stabilita na dotyk. Rôzne zmäkčovače majú rôznu tepelnú odolnosť; parametre procesu musia byť optimalizované na základe ich kriviek tepelného rozkladu, aby sa zabránilo pripáleniu alebo zožltnutiu.
Následná{0}úprava zahŕňa chladenie, kontrolu a balenie. Chladenie by malo byť postupné, aby sa zabránilo deformácii tkaniny alebo zmenám v rozložení aviváže spôsobeným teplotnými rozdielmi. Inšpekcia potvrdzuje súlad prostredníctvom hodnotenia dotyku ruky, merania koeficientu trenia a detekcie rozdielu farieb. Kvalifikované produkty sú balené a skladované podľa požiadaviek, aby sa zabránilo stlačeniu a kontaminácii.
Celkovo proces výroby aviváže zahŕňa potvrdenie predbežnej úpravy, prípravu pracovného roztoku, presnú aplikáciu, tepelné nastavenie a kontrolu hotového výrobku. Každý krok je úzko prepojený a vyžaduje si optimalizáciu parametrov založenú na vlastnostiach vlákien a podmienkach zariadenia, aby sa dosiahli efektívne výrobné ciele s nízkou-spotrebou a šetrné k životnému prostrediu pri zabezpečení kvality.
